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低压注塑成型与工程塑料对比优势

作者:凯恩化学    时间:

        低压注塑工艺能够取代费时的双组份铸造/灌封树脂,从而为电气/电子元件提供诸多功能,如水密性,环保防尘、防潮、抗震、耐腐蚀以及电气绝缘。同时它能取代部分工程塑料,提升尼龙等工程塑料所不能达到的防潮及耐候性。

 

一、低压注塑胶料与工程塑料特性对比:

        低压注塑胶料,具有优异的柔韧性,对极性材料具有较好的粘附力,可以产生功能性防护,防水/耐环境特性/电气绝缘等,可以保护和密封电子元器件。

        工程塑料PA,具有优异的机械强度,无粘附力,用于注塑成外膜。

 

二、低压注塑与工程注塑的比较

 

低压注塑

工程注塑

材料

聚酰胺树脂

工程塑料

粘度

非常低

较高

注塑压力

较低

较高

粘附力

较好的粘接效果,具有防水等作用


低压注塑与工程注塑对比 

        低压注塑热熔胶:粘度低,所需注塑压力低:1.5~40bar,温度180~240℃,不会损害敏感电子元器件;

        工程注塑的注塑压力:超过400bra,温度190~300℃,可能破坏电子元器件。


低压注塑工艺防水

 

        具有粘接力的低压注塑成型→防水;

        不具粘接力的工程塑料→少量水汽进入→不防水。

 

三、低压注塑与工程注塑的应用对比:


        1、工程注塑应用:

        1)容器、外壳等

        2)不同的部位需要不同机械强度、硬度的工程塑料……

 

        2、低压注塑成型应用:

        1)满足通讯、医疗、汽车等高端应用要求;

        2)线束及连接器,电子元器件,传感器,微动开关,PCB等提供以下作用及功能:防水/环境保护/绝缘/固定/耐化学介质/阻燃/低应力。

 

温馨提示:

        1、设计低压注塑成型的目的不是用来直接取代传统的工程塑料,举个例子:一个组件(如连接器)可以成功地用PVC铸模,则无需考虑使用KY低压注塑成型。若PVC注塑由于压力高而导致废品率高,则低压注塑成型可能更经济,因为它产生废品较少。

        2、低压注塑成型一般用来取代多步骤生产操作,如塑料外壳压模后用环氧灌封。使用KY低压注塑模压成型通常能实现单步骤。当一个组件使用低压注塑模压成型时,通常无需额外的塑料外壳,模压材料及外壳。


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